Сопло для измерения диаметра циркония (PMDQuality)
Деталь
Вставка форсунки из композитной керамики Zro2 серии PMD
Результаты экспериментов показывают, что связующая система на основе полистирола имеет лучшую прочность, поверхность и гладкость при перемешивании при 125 ℃ в течение 10 минут и менее чувствительна к температуре, что больше подходит для керамического литья под давлением. Исходя из этого, несущая способность порошка увеличивается на 86%, чтобы уменьшить дефекты в процессе последующего обезжиривания и спекания. Поместите комбикорм в муфельную печь для обезжиривания, изучите температурный диапазон разложения каждого компонента связующего с помощью TG и сформулируйте кривую обезжиривания, подходящую для этой системы. Затем прожигают при разных температурах. Обезжиривание и спекание поверхностей наблюдали с помощью ПЭМ. Кристаллические фазовые превращения керамики из диоксида циркония были исследованы методом XRD. Изучены механические свойства циркониевой керамики при различных температурах. Результаты показывают, что композитная керамика, спеченная при 1550 ℃, имеет лучшие свойства. Для обезжиривания и спекания была выбрана композитная керамика, состоящая из оксида алюминия и диоксида циркония с различным содержанием. Структура и свойства композитной керамики были изучены методами XRD и TEM, и это может снизить стоимость сырья.
На основе серии PMO1 композитных керамических изделий Zro2, благодаря постоянной оптимизации специальных технологий, компания Fangming New Material успешно разработала и разработала серию PMD с более производительными вставками для форсунок из композитной керамики Zro2. Они имеют более высокую чистоту, более сильное измельчение, эрозию, стойкость к термическому удару, более длительный срок службы. Их теоретический срок службы увеличен на 30-50% для продуктов серии PMO1 при тех же рабочих условиях.